色差儀用于鋁型材氧化著色后的顏色品質(zhì)檢測(cè)

鋁型材由于其性能的優(yōu)越性，被廣泛的應(yīng)用于建筑行業(yè)，但其單調(diào)的銀白色和茶色已不能滿(mǎn)足人們對(duì)顏色使用的需求，因此，就需要對(duì)鋁型材進(jìn)行著色處理。不過(guò)，在氧化著色的過(guò)程中，由于著色工藝及設(shè)備等因素的影響，就可能會(huì)導(dǎo)致鋁型材著色在外觀上出現(xiàn)顏色不均的現(xiàn)象。為了管控鋁型材氧化著色后的顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀進(jìn)行檢測(cè)。

鋁型材氧化著色色差產(chǎn)生原因：

鋁型材氧化著色過(guò)程中存在的主要問(wèn)題是產(chǎn)品存在色差，擠壓工藝和氧化著色工藝等的不合理都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。

1.電解液濃度導(dǎo)致色差

電解著色夜中含有一定的導(dǎo)電鹽，它可以提升著色液的導(dǎo)電性，當(dāng)導(dǎo)電鹽不足時(shí)，導(dǎo)電能力下降就會(huì)導(dǎo)致著色不均。其次，著色液中的添加劑會(huì)產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過(guò)度，會(huì)使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，從而引起色差。

2.擠壓工藝導(dǎo)致色差

擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對(duì)擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮（暗）帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色；同時(shí)，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。

3.陽(yáng)極氧化導(dǎo)致色差

陽(yáng)極氧化對(duì)電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對(duì)陽(yáng)極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大，反之，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑較小。

色差儀用于鋁型材氧化著色后的顏色品質(zhì)檢測(cè)：

檢測(cè)鋁型材氧化著色后的色差程度方法一般有目視法和儀器檢測(cè)法兩種。目視檢測(cè)法由于受到光源環(huán)境、觀察角度和觀察者主觀心理因素等的影響，容易使評(píng)定結(jié)果存在差異。為了更加精準(zhǔn)的評(píng)定鋁型材氧化著色后的顏的差異，就可以使用色差儀。

色差儀是一種專(zhuān)門(mén)測(cè)量顏色偏差的測(cè)試儀器，它可以自動(dòng)比較樣板與被檢品之間的顏色差異，通過(guò)數(shù)值的方式來(lái)表示色覺(jué)差異。色差儀在檢測(cè)物體顏色時(shí)，模擬的是人眼看色的過(guò)程。人眼有紅、綠、藍(lán)三個(gè)基本顏色的色覺(jué)，制造光電測(cè)色儀時(shí)采用能感覺(jué)紅、綠、藍(lán)三種顏色的受光器，將各自所感光的光電流加以放大處理，得出各色的刺激量，從而獲得這一顏色信號(hào)。色差儀對(duì)樣板測(cè)量可得出x、y和Y，即色度坐標(biāo)和亮度因數(shù)。通過(guò)色度圖可以知道所測(cè)色在色度圖所處的位置。為了使顏色空間更符合視覺(jué)觀察的顏色差異，通過(guò)一系列轉(zhuǎn)換將x、y、Y變成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表紅綠相（正值為紅），b*值代表黃藍(lán)相（正值為黃），L*值代表亮度，即黑白相（0為黑，100為白）。這樣每個(gè)顏色都表現(xiàn)出一組相應(yīng)的a*、b*L*值，兩個(gè)不同的顏色表現(xiàn)出不同的a*、b*、L*值，這樣就可得到Δa、Δb、ΔL，通過(guò)色度之間的差距和明度上的差距可以計(jì)算出兩者之間的總色差，以ΔE表。色差儀可將兩個(gè)顏色的a*、b*、L*數(shù)據(jù)打印出來(lái)，并通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)直接打印ΔE值，即色差。用戶(hù)使用色差儀分別對(duì)鋁型材試樣與標(biāo)樣進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算出色差值，就可以快速評(píng)價(jià)鋁型材氧化著色后的顏色品質(zhì)。

鋁型材氧化著色色差解決辦法：

針對(duì)鋁型材色差產(chǎn)生的原因，可以采用以下辦法減小色差產(chǎn)生的程度：

1.氧化皮膜厚度不均?？赡茉蚴顷?yáng)極氧化槽液溫度、濃度不均，這時(shí)應(yīng)對(duì)槽液進(jìn)行壓縮空氣攪拌，以解決此類(lèi)問(wèn)題。

2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時(shí)增加攪拌次數(shù)。

3、染色速度過(guò)快。工件底部先進(jìn)入染液中而較后離開(kāi)染液，因此底部較易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間。

4、導(dǎo)電不良?？赡軖炀咚蓜?dòng)造成，注意掛緊可避免此類(lèi)問(wèn)題

5、染料太稀?？商砑尤玖?，提高濃度。

6、染液溫度太低?？山o染液加溫至60℃以下。

7、染料溶解不當(dāng)，或有不溶染料飄浮，此時(shí)易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進(jìn)染料溶解。